錢得志一報到，就被認命為《巨大高科》，也就是LED公司總經理的事實，驚掉了一地下巴。
LED公司剛一出世，就已經有了諾大的名頭。
經過一輪又一輪的宣傳報道，LED大屏已經成了新聞的風口，冰城在高科技領域的最新成就，是一代又一代科研工作者的心血結晶。
主樓前的大屏屬于臨時搭建。按理說，大會一過就應該被拆除，至少應該停用。
它已經超額完成了任務。這里面的很多LED，甚至是電路板，說實話，質量實在不是很讓人放心。
在大會期間，每到后半夜，夜深人靜之時，總有一大堆黑影爬上爬下的維護。好不容易順利的把這三天熬了下去，大家都想休息一下。
但是這個舉動遭到了來自學校和冰城的雙重抵制。
彩色大屏，已經成了冰城的一個全新旅游景點。不論是什么人來冰城出差或者參觀，主人們總要把客人拉到這里逛一圈。
沒有辦法，LED公司只能妥協。每天晚上，8點到8點半點亮半個小時，算是給大家有個交代。
就是在這種情況下，巨大高科，LED大屏公司的總經理職位，就這樣的被拱手讓人了？
多少人知道了這個消息，錘胸頓足不已。
在其位就要謀其政。
錢得志雖然還有些無法相信自己的奇遇，但想盡辦法證明自己，就是他的一個本能。拼命的工作就是不二選擇。
我被選中，是因為我的能力。我遇到了伯樂，是因為我就是一匹千里馬！
公司當前的第一任務就是生產線的搬遷與投產。
LED生產線，始于手工1.0版本的夾具生產線。但是隨著時間的推移，這條生產線的部分工序，逐步的被廠家送來的各種測試設備所替代，慢慢變成了一個大雜燴。
這種逐步升級的做法，在LED技術還在劇烈變化的過程中，適應能力很強。在其它廠家還在對比，研究最佳工藝路線的時候，光電的樣品已經生產出百萬之多。
但這種做法，也造成了產品質量的完全不可控。
例如，在生產線上，有三臺不同時期生產的MOCVD同時工作。由于各設備不是一個時期生產的，其內部構造并不相同。那么運行時，各自需要的工藝參數，例如原料的比例，時間，溫度，都會有不小的差別。
這種差距，再加上操作人員的隨意性，例如白班和晚班的人就是不同的，今天和明天的，又是不同的。導致生產出來的外延片，每天都會出現好幾個不同版本。
在手工加工時代，這種問題還可以忍受，但到了大工業生產，問題就必須解決。
這次生產線搬遷，也是一次工藝設備及工藝流程理順的過程。
LED公司，會議室。
“為什么會有四臺光刻機？”
對著設備工藝布置圖，新任總經理提出了疑問。錢得志是材料專業出身，狠狠的惡補了一些相關的專業知識，冒充一下技術人員，也能唬住不少人。
在LED的生產流程里，一般來說，產量的瓶頸是MOCVD。因為外延片的加工，屬于間歇式加工，用時長。尤其這一代的設備，還不可以批量加工。同時使用幾臺MOCVD，就成了大家的共識。
但是一條產線上擺多臺光刻機，就沒有必要了。
“這是小成的意見。”
王青山也對這種浪費光刻機的行為，表示不解。以產能的角度來計算，擺一臺光刻機足夠。哪怕出于備份的考慮，兩臺光刻機也就夠用了。
“他管這種布置叫做不動如山法。他的目標，是用一堆功能單一的設備，取代自動化設備。”
“不動如山？”
錢得志雖然算不上什么學霸，但能夠留校的選手，水平也不會太差。現在他居然遇到認知障礙。
隨著時代的進步，設備的自動化程度也是越來越高。尤其光刻機這種東西，造價都比較高。能復用的機器，為什么不復用。
在LED芯片的加工過程中。光刻機在整個工序中，總共出現了四次。
第一次是《蝕刻》，在外延片上，蝕刻出發光二極管晶粒的高臺。
第二次出現在鍍ITO透明導電膜的工序當中，第三次是為了鍍P，N兩個電極。最后一次是鍍Si02保護層。
這四個工序相對都比較簡單，完全可以用同一臺光刻機完成。
而眼前這種，使用四臺光刻機，每臺完成一種單一功能的做法，讓人無法理解。
“他這個方法是從哪里看來的，還是自己創造出來的？”
錢得志不敢發老板的牢騷，只好拐彎抹角的諷刺一下。那個人的名字，在LED領域閃閃發光。如果誰發現他說錯了，趕緊回去好好看看，肯定是臨時工記錯了。
王青山沒有接話，盡管他對這種工藝布置思路，完全不能接受。
想避免替換掩膜造成的操作誤差，那還不容易？弄個簡單的邊框就好。到時候，把東西一對齊，這不就解決了嘛！
王青山身份比較超然，說話也非常有份量。他恐怕是在光電體系里，唯一能對成永興提出質疑的人了。正因如此，他也就越發謹言慎行。
兩個人對此事也討論過，但成永興對這種工藝布置方式異常堅持。事情就這樣定了下來。
LED生產線的一個使命，就是概念驗證。在夾具時代如此，到了設備階段，還是如此。
隨著光電集團的日益擴大，影響力也逐日增強，以至于在中國的半導體產業，很快的形成了一個新的工藝布置方法。《不動如山法》。
這個方法的核心，就是所有的設備，都盡量拋棄自動化控制，每個工序，都只負責一個簡單的工藝步驟。
這種工藝及設備布置方法，深受廣大設備供應商歡迎。
只需要一臺設備的工藝位置，現在需要好幾臺，乃至十幾臺完全相同的設備來完成。
更為重要的是，由于取消了自動控制所需的機械運動，檢測，校準等功能，設備的制造難度也大大下降了。
這種方法在光電科研的成長初期，還是起到了一定的積極作用。
光電科研的策略就是小步快跑，幾個月就迭代一次技術。自動化設備研制周期長，是根本跟不上這種迭代速度的。
但是隨著時間的流逝，它的負面作用也慢慢顯現了出來。以這種核心思想布置出來的生產線，哪怕以國產設備的價廉，成本也慢慢到了不可承受的地步。
生產線的總造價，不僅僅包含設備購置成本，還包括設備的布置成本。
設備有了，放哪里呢？廠房面積要吧。廠房面積大了，空調功率是否要加大。空調功率加大了，電消耗要增加吧。
這衍生出來的一系列后續問題，成為了后世科研工作者口誅筆伐的目標。
其實，成永興的這種做法，才符合BYD反動方法的思想核心。那就是通過延長工藝鏈條的方式，降低設備的自動化水平。
在日本，一條電池生產線，在自動化設備的幫助下，整條產線只需要20個人。但是到了BYD手里，一條同樣功能的產線，需要工人達到千人之多！
之所以堅持這種做法，也是被當前設備加工制造水平逼出來的。
由于國內在精加工與自動控制領域的差距，除了浪費錢的笨方法以外，以一個程序員的角度來看，是一點解決的辦法也沒有。
越是傳統行業，差距一旦拉開，就越難追趕。因為在這些行業里，沒有金手指。
機器沒有辦法，但是人有辦法。
人是萬物之靈，什么樣的精細操作都可以完成。用人動，代替自動，在這個階段，是完全可行的。
而且這個方法，其它國家還學不了！
大下崗時代，那么多熟練技術工人，都白白浪費掉了。這些人力資源就是支撐大型人動生產線的底氣。
當然，更重要的時間。
信息就是金錢，金手指的數量，也是有限的。
采用傳統做法，一年多才能建成一條生產線，想跨越式發展，根本就是不可能的事情。
如果大家建線速度，完全一致。那么你建一條，別人有更有錢，他能建十條，這個仗要怎么打？
這種情況下，唯一正確的應對方式，就是不停快速迭代，不停推出新產品。
每迭代一次，就讓跟在后面的追趕者，產線還沒有建成就過時！
這就跟LED技術一樣，如此往復幾次，就沒有人敢在后面跟了。
當產品都賣不出去的時候，談產率，產能，自動化生產水平，有什么意義？
