白婉婷把透明的長方形飯盒輕輕地放在李飛面前，飯盒里除了青菜，里面還有很多牛肉，
然后，又從粉紅色的布袋里又拿出一個透明的正方形飯盒和一盒果汁，
不過，這個透明的正方形飯盒里面裝的是油條，
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雖然這早餐比較簡單，但也非常可口，十分符合李飛的口味，吃得津津有味，
吃完早餐后，李飛感謝白婉婷帶來的早餐…，
這時，白婉婷給李飛倒了一杯溫水，然后，再默默地收拾著李飛眼前辦公桌上的飯盒，
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吃完白婉婷帶來的早餐后，李飛立即有了精神，根本沒有想睡覺休息的意思，
于是，李飛就想著工作，想著趕緊把收音機量產的之前準備工作做完，想著還有沒有其它的事情？就這樣，懷著對工作負責的心態，李飛就想起了示波器的問題，
因為三十家工廠是沒有設置電子工程師，買回去后，肯定不知怎樣使用示波器，
李飛就打電話給示波器的供應商，一定要在這三天內培訓三十家工廠的技術員對示波器的基本操作，
當然，也可以直接跳過，到時，由李飛培訓示波器的使用，
因為這只是對示波器的基本操作，只是讓生產技術員先熟悉示波器基本功能，例如如何識別測試信號，以及示波器面板上的功能…
關于怎么用示波器對收音機的功能進行具體的測試操作，還是要等收音機處于量產時，李飛再進行對示波器的測試指導，
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一周后，臺極電第一個月量產200K的FM芯片到貨，李飛就按照三十家工廠下單數量進行分配，同時，李飛把生產需要制造測試架的材料，也告知30家工廠需要準備，
那么，根據30家工廠的老板郵件的匯報，現在FM芯片，PCB，物料，外殼，測試架材料，一切到位，現在就是等著大批量地量產，
李飛就一一拜訪，進行生產工藝和測試指導，于是，就先直接前往張老板的工廠，是位于富田區工業園里一家小廠，員工大約30人，
張老板很積極地歡迎李飛來到工廠，又是遞煙，又是倒茶…，
但李飛沒有這閑功夫，直接告知張老板：
張老板，現在很忙，收音機進入量產階段，我先去你生產車間看看，
于是，張老板連忙帶李飛去生產車間，
進入生產車間，這張老板果然有改進，生產車間不再是如同菜市場一樣，亂七八糟，沒有秩序，而是地面干凈，物品擺放整齊，區域規劃明確…，
基本是按照李所制定的生產工藝要求，生產車間要保持整潔，標識明確…，
首先是生產物料不再是隨便擺放，和其它成品或者物品混合擺放在一起，隨便亂扔，而是在生產車間劃分一個物料存房間，把生產物料放在里面，
并設置專業物控管理員，負責管理物料，對物料進行分類和統計，
并且，還對物控管理員進行專業培訓，例如要識別電子零件，防止在生產過程中，拿錯電子物料，貼片或者插件在PCB板上，出現不良品，造成返工的現象，
另外，在生產車間再劃分區域，明確規定擺放半成品和產品的區域，并對區域內產品進行標識。
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李飛對生產車間的環境很滿意，并且，這車間里的生產線也有很大的改進，雖然不是標準的生產線，只是用長方形的桌子簡單排列成生產線，但桌面不再裸漏坑坑洼洼的木板，而是用綠色的橡皮鋪在桌面上，這樣的話，就可以減少外觀刮花，以及其它因素的不良品。
另外，地上雖然沒有鋪綠色的靜電漆，但每一個員工都佩戴靜電環，并且每天早上，員工在進行產品組裝之前，需要工藝技術員，對員工佩戴的靜電環的檢測，確定靜電環是否佩戴正確或者靜電環以及損壞，
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那么，李飛基本滿意生產車間的環境，雖然說沒有曰本的5S的標準，但基本符合了現代生產車間的標準。
接著，李飛對工藝的要求，需要設置一個工藝技術員，對產品的質量隨時監控！
由于張老板工廠比較小，生產員工又比較少，不能專業配備生產工藝技術員，于是，阿亮即是生產技術員，同時，兼任生產工藝技術員，
這也是合適地安排，因為阿亮作為生產技術員，對線上的不良品進行維修和分析時，也會涉及到工藝生產的問題，所出現的不良品，
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同時，工藝技術員還要制定生產工藝，提醒員工在生產加工時，一些電子器件的注意事項，
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總之，張老板的工廠是按照李飛編寫的生產和工藝進行改進，基本符合了制定的要求。
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那么，接下來，如何用示波器對FM收音機的主板進行功能測試，
收音機主板測試之前，需要制作一個測試架與示波器進行連接...
而使用測試架對FM收音機主板（也可以稱為PCBA）的功能進行測試，能節省大量地時間，提高測試效率。
制造測試架需要的材料是：壓克力板、固定針、頂針、卡片、引線等等。
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測試過程是：當收音機的PCBA放入測試架的測試位置，然后，用手用力將PCBA壓進壓板扣內閉合，再通過示波器傳輸的信號，來進行測試，測試的結果會在示波器屏幕顯示，是以正弦波呈現的，
需要說明的是：測試架是靠固定針和壓板扣來固定PCBA，其PCB上在設計時，PCB板邊各一個機械通孔，這個機械通孔就是起固定的作用，通過測試架的固定針，
同時，測試架的測試針需要接觸到PCBA的測試點上，然后通過示波器的電纜線焊接在測試架的測試針，通過測試針與PCBA上測試點連接，
(注：在PCB電路板設計時，一般需要添加測試點，方便生產線上對PCBA的功能進行測試)
當然，需要注意的是：當PCBA因受力不均勻或下壓不到位，易出現測試針與PCBA接觸不良，很大程度上影響測試效率和準確度；
若用力過大，將PCBA下壓時，PCBA容易變形或損壞，另還容易損壞測試架的測試針，損耗較大。
所以，制作生產測試架這是一個技術活，需要一些技巧。
